一、光源：

1.1明确光源：对大单大客户要了解客户看样习惯,是自然光对色,还是采用标准光源的哪种光源对色,若对色光源客户有要求,一定要按客户指定光源对色。

1.2光源分类：

1.1.1自然光源：
1)对色条件：若是自然光对色,注意自然光的早上、中午、傍晚的光源波长能量分布随时随地的变化,在北窗光还是南窗光也不一样。故更要统一对色时间和方向。用北窗光,时间上午为10～12点,下午为15-16点对色。
2)降低误判之方法：自然光对色,同时需使用标准光源箱辅助判色,防止因光源变化而产生的演色性,使判色作业因光源的影响降至最低。若无标准光源箱或对色灯的配合下,进行判色作业时,需将因光源变化而产生的演色性,致可能误判的因素纳入考虑。

1.2标准灯箱：
1.2.1不同品牌之差异：标准灯箱和所使用的灯管,品牌较多。不同品牌的灯箱和灯管,对色色光存在着一定的差异。因此,标准灯箱特别是灯管,一定要选用符合国际标准的产品，而且使用灯管要正确,以消除灯管光源不标准而造成的标准灯箱不标准,产生对色差异。
1.2.2对色灯之使用寿命：要注意对色灯的使用寿命。既使是灯箱厂牌相同,但已经老化(寿命超过)的灯产生的波长已经变化,对色色光就会存在差异。
1.2.3常见之错误使用：在灯箱的灰色底板上,摆放色卡样卡,甚至在灯箱灰色内壁上,贴处方纸和色样板等,这会给对色色光造成一定的影响,从而在标准灯箱对色时,出现在工厂灯箱里色光相符,而在客户公司的灯箱里产生色光偏差,因灯箱使用不当导致小样和大样色光认可困难。

1.2.4常见光源：
(1)D65光源：过滤钨灯,模拟平均北天空日光,光谱值符合欧洲,太平洋周边国家视觉颜色标准。D65光源为人造日光光源,与自然光源相比,它们对染色色光的反应并非完全一致。若对两者混为一谈，认为D65光就是自然光。打样色单规定为D65对色,而验收小样(或大样)时,则采用自然光对色,因而产生判色分歧。
(2)日光灯光。
(3)TL84光：欧洲商业荧光,稀土商用荧光灯,在欧洲和太平洋周边地区用于商场和办公室照明。
(4)CWF光：美国商业荧光,典型的美国商场和办公室灯光,同色异谱测试。
(5)F/A光：室内钨丝灯光。卤钨灯(白炽灯),同色异谱测试的典型白炽灯,家庭或商场重点使用的光源。
(6)UV光：“黑光灯”紫外光。近紫外线不可视,用于检视增白剂效果,荧光染料等。

1.3色光跳灯性之注意事项：
客户提供的原始样,有时是还原染料的轧染样。而用活性染料的浸染样,在不同光源下与之对色时,往往跳灯明显。
这是因为常用的还原染料如还原蓝RSN,还原橄榄绿B还原大红R,还原黄G等,在不同光源下,其色光跳灯性较小,而常用的一些活性染料,在不同光源下,跳灯性相对较大的缘故。遇到这种情况,
第一,选用跳灯性小的活性染料配伍染色：
第二,打近似认可样,返客户确认,再以活性染料认可样替代还原染料的原始样,进行放样试产。

1.4不同的光源对色之注意事项：
有的客户要求用两种不同光源对色,甚至要求两种光源同时开启,用混合光源对色。遇到这种情况,通常要产生明显的跳灯问题。即在不同的光源下,产生不同的色光,甚至面目全非。不同的染料具有不同的结构,对不同的光源,有不同的吸光反光性。欲解决拼色染料(2～3只拼染)的跳灯问题,并非易事。唯一的途径是做染料配伍试验,选用对光源配伍性好的染料。

1.5电脑测色对色变之应用：用CIE“照明体同色异谱指数”来判定色变大小。
对于特定参照照明体和观察者,具有相同的三刺激值的两个同色异谱样品,用具有不同相对光谱功率分布的测试,照明体所造成的两样品间的色差(△E)作为照明体同色异谱指数Mi。CIE推荐：参照照明体：CIE标准照明体D65测试照明体：A / F1 /F2 /F3;以色差公式CIELAB判级。

二、对色样的处理：

2,1色样之取得：
染后水洗后皂煮的小样要采用辐射热烘干,接触式的烘干会产生极光,影响表观色光。用熨斗熨干,会破坏赋型,致使对色时织物因经纬密及绉纹度差异造成色差。比色前,烘干的染样要充分回潮,某些染料拼色会产生光致变色现象,比色应采用标准光源。

2.2色样的大小：
一般而言,对色样及标准色样的大小,应有一定的限制,一般为5cm×8cm,不应低于5cm×4cm.色样之大小,影响颜色之识别感度。若太小,往往会影响判色的正确度唯往往因客户送达之标准样已很小,无法做充份的判色。因此判色作业时,只好尽可能地将误差降至最低了。判色时,应注意对色样与标准样大小的比例,尽可能取大约相等数进行作业,如以单纱状对色,亦可将两纱样(条数须相同)对折相交,并加捻,使成另一纱线,而比较两端之颜色。

2.3色样之品质：
一般之色样品质要求平整均染清洁,且对色样与标准样经纬密需在管控范围,若是起绉织物,绉纹度也需一致。

2.4色样的处理：
在判色前需将对色样梳理平顺,纱或布皆须如此,若为布样尚须注意其正反面及组织纹路之排列,布样正反面及正面经,纬向需一致。

三、对色注意事项：

3.1对色前之注意事项：
(1)对色前,染出样须先回潮(以热蒸汽受潮)。
(2)确认样和染出样之布种是否相同。
(3)染出样水洗烘干后是否有受污染。
(4)是否为初染色号。
(5)此订单何种用途。
(6)色样之品质是否在管控范围。
(7)在客户允许的△E范围内,生产中应统一控制为+△E或-△E偏差,如果同时存在±△E(互为补色的色光偏差),则极有可能因缸差过大而被客户拒绝,尽管此时△E仍在客户要求的范围内。

3.2对色中之注意事项：
(1)对色光源：
①除特殊要求除外,一律以对色灯D-65光源(仿日光灯DAY LIGHT).有客户要求,依客户指定光源作业。
②萤光白色以氟素灯对色(FLUORESLENT)。
(2)对色时需注意色相是否有演色性。
(3)加工别属特殊加工时,先会品管课确定加工条件后需上胶后才可对色。
(4)客户有要求四层对色时,打色必须折四层核对客户标准样。
(5)所有订单打色相同材质下,必须测DE值0.8以下,方可拿给目视人员目视对色。
(6)要检查布样正反面及正面经﹑纬向需一致。

3.3对色后之注意事项：
(1)后加工之影响;
(2)与过去之染色样比较。

四、色差DE值：
所谓色差,其简单的涵义,可以与标准色样不一致而作定义。然若深入探讨其差异的内容,依色彩的三属性作分类,可分为：

4.1色相差?△H
即染色物的色相与标准色样有差异,如指色红色,而以橙色染交等事宜,或所谓色相偏红偏黄之问题。而对色相差一般通俗的以『色不对』、『不对色』、『色异』、『异色』等名称称呼。

4.2明度差?△L
相当于『浓度差』,泛指颜色的偏深,偏浅等事宜,发生之主因与染着率间有很大的关连性。

4.3彩度差?△C
泛指鲜艳度的差异,如某某花色偏钝,不够鲜艳等,即是论及这彩度差。当然,当发生色差时,不会只发生其中的一项,唯一般皆以差异较大的项目称呼之。因此,如您对色彩学有所了解,那就可很容易地了解总色差值,是明度差,彩度差,色相差等差异之总和。除了以上,就单色样与标准色样比较有上述之差异外,另有同缸次,批次或缸间及批间的色差存在。

4.4DE值的概念：指两块色样彼此间的差异比例指标。

4.5允拒收DE与人眼视觉，如表

4.6根据电脑评判出DE值符合视觉允收的比率

五、电脑测色：
5.1校正板：
(1)平时要把校正板装放在专门的盒子里,注意校正板的清洁,防止沾污。
(2)每 3～4 小时必需做校正板校正

5.2积分球：
(1)积分球的白度(或老化)。
(2)清除积分球内的毛屑,或不应有的物体。

5.3测色方法：
(1)正确,标准样(原样)或比较样应尽可能的测两次以上。(设定2或4次测色)经向纬向至少各一次以上。
(2)特别多绒毛的组织测色方式更要注意测色次数。
(3)被测物的“组织”或“张力”的影响。
①布若是多羽毛性或倒毛方向角度不一致性,测试的方法会影响测试的结果。例绒类织物(如起绒、起圈、磨绒、静电植绒等)或地毯类织物的标样,应将绒毛梳理整齐,然后在织物表面放一块光学玻璃,通过校正之后再测试。如果整个绒类织物都是用同一品种、同一批号的原料构成的,则可以测试织物的反面。
②具有弹性或伸缩性材质,加诸于被测物的张力大小会影响测试的结果。纱线测色时对于纱线类标样,测色时最好整齐地绕在特制的线板上再测,注意纱线卷绕时的张力不要太大,张力的一致性控制要特别注意。卷绕的层数以测定值无变化为准。

5.4测色位置：
(1)测色时务必放置平整,并且不能有阴影面或凸起。
(2)检查被测物均染清洁,避免测色误差。
(3)对于颜色深浅分布不均匀的样品,应视颜色深浅的分布情况,多测几个点取其平均值。

5.5测色稳定性：

(1)鉴定分光仪准确性(再现性)：
用一块布固定在分光仪上,每半分钟测一次看△E的差异测同一块色样,两者DE值不能大于0.15。
5.6温机时间：启动测色仪要注意预热时间,温机标准时间为30分钟,避免测色误差。
5.7背景色(无荧光)：测色之背景色最好以标准白磁砖(最近乎理想的白的硫化镁结晶表面,作为白的标准)为标准背景,如无背景颜色也需一致,背景颜色不能有荧光。

5.8孔径尺寸
(1)测色时最好用大孔径测色,如果标样太小,使用小光区也无法测试时,可选取与标样尽量相近的色布作底衬,也可以做一个黑色框板,框板中心开个略小于标样的孔,把框板固定在测样孔上,经过校正后再测试。
(2)测色时要注意标样的尺寸大小,太小一般会有测色误差。

5.9测色层数
(1)对于较厚和紧密的标样,一般叠为二～四层。如果样品不是完全不透明物体，一定要注意样品衬背的颜色。
(2)对于轻薄和稀疏的标样,应多叠几层,一直叠到测定值无变化为止,切勿露底。如果样品是透明或半透明的,一定要注意样品厚度要一致,更要注意样品衬背的颜色。

5.10正反面：
有正反面的织物,一定要搞清楚客户要求哪一面为正面,若发现色单中的色板反面朝上,是反面为正面对色,还是客户把色板贴反。在测色时要测正面。

5.11测色条件确认：
(1)测色层数(应与目视层数一样)
(2)测色背景(应与目视一样均为白色磁砖或为标准白色纸板)
(3)测试动作(依客户规定)：一般为0°及转90°平均,特殊为0°及转90°及转180°及转270°平均。

(4)仪器条件设定：当进行色彩数据比较、计算配方时候,所有以下参数都必须是相同的。
①镜面光(Specular)含或不含：镜面光是指,每一种被测物都有镜面反射光,遵守反射定律,不含指从积分公式中自行减除，含指不减除。
②UV校正(UV Calibrated) 或UV去除(UV 400nm CutOff)：UV光含与不含主要针对含萤光精之颜色影响较大,即使UV光包含时其UV光能量调校与否亦有影响。一般萤光白及萤光色使用UV校正(即UV Calibrated),其他颜色使用UV去除(即UV400nmCutOff);特殊要求所有颜色使用 UV包含(即UV Included)。
(5)光源/观测者即对色光源：依客户要求。
(6)色差公式：依客户要求。
(7)观察角度：依客户要求，一般为10°。(8)样品光泽
(9)样品表面曲率：样品要保持平整。
(10)二级光源选择(如果需要同色异谱数据)
(11)色彩空间计算(L*a*b* or L*C*h°)：依客户要求。
(12)测色仪器积分球的测量几何条件(0/45, 45/0, 漫射 D8, 等)
(13)物理滤镜(无滤镜，偏振滤镜，紫外滤镜，等)
(14)孔径尺寸：一般要求大孔径测色。
(15)样品衬背(如果样品不是完全不透明物体)
(16)样品厚度(如果样品是透明或半透明的)
(17)温度：环境温度,样品本身温度。
(18)湿度：环境湿度。

5.12测色物不透光
(1)测色物应多叠几层，尽量做到不透光，以免背景颜色的影响造成测色误差。
(2)布种会透光时，不能使用一般测色，用特殊测色方式进行测色。

5.13闪光灯影响
(1)闪灯在老化边缘，而正巧测试速度太快，分光仪其蓄电的“电容器”来不及蓄电因而闪光强度不一致。
(2)要注意检查闪光灯的使用寿命。

5.14测色环境
(1)标准环境空气相对湿度维持在 65%+/-2%、温度维持在20?C +/- 2?C之恒温恒湿室。
(2)分光仪设备及测试色样需放置恒温恒湿室内
(3)机房内应整洁无尘、机房周围无高压线、无强磁场、无振动;输入电脑的电压应稳定在许可范围内;工作台应平整、稳固不摇晃。
(4)色样的温度：依规定色样需摆放一段时间。
a.染完经后处理经烘干：标样的含湿量往往会影响标样颜色的深浅,尤其是吸湿性强的纤维更要注意。对于这类标样,一般可&将标样烘干,放置10分钟以上的时间,使其自然回潮后再测试。
b热效应：烘干后纱(布)的温度仍然未安定、不安定的温度色差很大。

六、目视对色：
6.1目视人员：必须通过色棋检定者,色棋为Munsell Hue Test 100,确认目视人员无色盲、色弱。
(1)设置暗房隔离所有外界光源目视对色。座位内面、房间内壁明度V宜取5-8;无光泽、无彩色。
(2)色样的背衬颜色宜取明度5—7间的无彩色为底衬，如此可避免因色彩的对此关系而误判。目视和电脑测色背景色为一致。最好对色用底板都为标准白色磁砖。大小为30×40cm以上。
(3)背影色的影响：

6.3对色灯箱目视对色环境之影响：

(1)当对色时,外界的光线如阳光或日光灯渗入对色灯箱,会造成光源偏离。故一般的做法是对色灯箱外面用黑色布幕四周围绕。没有布幕防止外界光线渗入,一旦渗入其它光源会造成对色不一致的困扰;造成对色差异。
(2)以上色变很小的时候不觉得,但色变很大时每一细节都是很重要(所谓色变大就是在某光源下色差很小但在另外光源下色差很太)。

七、目视对色方法：

7.1经向对色：因在布面特殊的情况,经向对色与纬向对色是有差异。故在对色时要统一为经向对色。

7.2对色顺序：
(1)先上下对色

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