2018年刚来元首纺织时，库存积压较多，设备也没有满负荷运转，而经过提升生产管理和开拓市场，目前，车间已满负荷运转，产销两旺，基本都是订单纺纱，月产量稳步提升，从初的400多吨提升至650多吨。

    多年以来，元首纺织主要以环锭纺设备为主，随着市场化需求变化，他们发现，以前认可度较小的气流纺纱逐渐形成了新的潮流，便广泛调研并多次召开论证会，“商机不容错过，为了调研市场，疫情严重的时候，我们毅然到北京、新疆等地调研。”于涛说，像年轻人现在爱穿的摸起来很软有弹性的牛仔布，用的纱线就是用气流纺生产的。

    面临疫情冲击，元首纺织逆势操作，投入1600多万新上一整套气流纺生产线，从3月10日立项论证到7月底投产运营，仅用了140多天，比同行业投产速度快了两个多月。当时安装设备时正处于炎热的7月，为了能尽快安装好生产线，陈君和工人盯靠在车间抢时间，从下午忙到晚上，身上的衣服都被汗水浸湿好几遍，像从水里捞出来似的。“当时陈君高烧42度，是被工人催着打的退烧针。正是这股拼劲，我们提前两个月完成了安装。”于涛说，气流纺投产后，每月可增加纱线产能200吨。

    通过科学管理以及对市场的精准把控，元首纺织逐渐打开了市场，如今80%的纱线均销往外部市场，并与国内外众多知名品牌展开合作，完成了从内部消化到市场经营的转型，形成了较为稳固的市场格局。今年在疫情冲击下，上半年元首纺织实现了逆势上扬，棉纺业务增长约4%。

    不断开拓“潜力股”打造差异化纱线生产基地

    眼下，集团所属元首针织老厂区搬迁接近尾声，济阳针织产业园生产步入正轨，而元首纺织二期项目的建设也正在加快推进。

    实地探访时，记者看到，在一期厂房南侧，二期项目厂房基本落成，工人正在安装空调和进行内部装饰。从生产规模来看，二期与一期相同，均为5万纱锭，不同的是，二期的设备将更为。“二期引入的设备目前亚洲同行还没有引入，万锭用工还将下降，有望实现‘无灯车间’。”元首纺织副总经理王兆泽说。

    按照计划，2021年上半年，元首纺织二期项目即可完成设备安装调试。该项目将加大“智慧纺纱”的数据集成，提升棉纺整体制造的数字化、智能化、集约化和绿色化发展水平，仅就节约用工一项，就能从如今的万锭用工40人降至20人左右。在于涛看来，只满足于现在，终究会被市场所淘汰，元首纺织正不断加强纺织技术与纺织产品的研发，同时与国内知名纺织学科优势大学展开合作，在如何提升产能、如何布局品种等方面进行深入合作。

    “元首纺织已经掌握了特种纱纺织的核心技术，在全国处于地位，也在探索发展无纺布，未来我们要大力打造差异化纱线，做别人做不了的，向高端产品转型，从被市场引领发展为引领市场。”于涛说。

    受疫情影响，当下，国内纺织业竞争越发激烈，如何在一片“红海”中开拓出新的发展机遇？张吉洪表示，未来，拥有从纺织到成衣全产业链条的元首集团，将把纱线、面料和服装等工序做大做强成优势产业。就纱线而言，通过打造差异化的纱线生产基地，开辟新的产业“蓝海”。他希望，在不远的将来，这些产业齐头并进共同拉动元首在2025年实现30亿的发展目标。